皮革廢水
BEIJINGJIANYAN技術背景
制革加工廠在臭味、污水及固廢處理問題上存在很大難度。皮革廢水排放量大、PH高、色度高、污染物種類繁多、成分復雜。完善皮革廢水、固、氣處理技術勢在必行。
技術創新：
我們始終注重核心技術的研發與應用，在皮革污水處理領域我公司與中國建研院、北京環科院、清華大學環工系常年保持著密切的科技合作，合作開發皮革廢水工藝，研究采用厭氧工藝、自養脫氮工藝、脫硫工藝與除臭工藝相結合的處理技術達到了非常理想的制革廢水處理效果。在污水處理領域是一大綜合技術創新，其具有唯一性、先進性、多項創新、實用性，完全做到了行業的遙遙領先水平。
我公司最新研發的皮革廢水厭氧處理工藝完全不同于傳統的工藝路線，新工藝具有自主知識產權，對各種污染成分具有完全的去除能力?？梢愿玫貙崿F出水達標、臭味去除、污泥減量、電耗降低、污水廠占地面積減小、化料投加量減少等目標，有助于響應國家“碳減排”、“限電”政策，為提高工廠產能預留出空間，為皮革企業未來產生更大的環境效益與經濟效益打下牢固的基礎。
項目投資與運營
建研環保投資、建設、運營工業園區及皮革廠的污水處理項目，以收取運營費的方式來收回投資。
建研環保負責全面運營并承擔一切環保風險及責任。
確保達到環保要求的水質、水量、臭氣、固廢排放標準。
甲方提供污水廠場地位置。
收費開6%的服務業專業發票。
收費內容：污水廠改造費、回用水系統（可選）、所有設備大修及更換費、全污水廠折舊費、除臭系統費用、員工工資及社保、藥劑、電費、普通污泥處置費、含鉻污泥處置費、水費、設備維修費、設備折舊費、設備更換費、管理費、稅收、監測費、檢測費、環保檢查費、勞保福利費、工傷損失費、辦公費、業務差旅及招待費、保險費、通訊費、車輛運行費、污水廠范圍內環境美觀費。
工藝選擇
完全不同于傳統的工藝路線，新工藝對各種污染成分具有完全的去除能力。包括：厭氧工藝、水解酸化工藝、脫氮工藝、脫硫工藝、除鉻工藝、除臭工藝、污泥減量工藝。
進出水水質（出水可達一級A標準）
| 序號 | 項 目 | 進水水質(mg/L) | 出水水質(mg/L) |
| 1 | COD | ≤6000mg/L（平均） | ≤100mg/L |
| 2 | BOD5 | ≤3500mg/L（平均） | ≤30mg/L |
| 3 | SS | ≤8000mg/L | ≤50mg/L |
| 4 | NH3-N | ≤200mg/L | 5（8）mg/L |
| 5 | TN | ≤400mg/L | ≤15mg/L |
| 6 | TP | ≤10mg/L | ≤0.5mg/L |
| 7 | 動植物油 | ≤100mg/L | 1 |
| 8 | 水溫 | 20~40℃ | -- |
| 9 | PH值 | 5-10 | 6-9 |
| 10 | 硫酸鹽 | ≤5000mg/L（平均） | ≤650mg/L |
| 11 | 硫化物 | ≤300mg/L | ≤0.5mg/L |
| 12 | 總鉻 | -- | ≤1mg/L |
| 13 | 六價鉻 | -- | ≤0.1mg/L |
| 14 | 色度 | -- | 30 |
工藝優勢（先進性及首創性）
- 1、提高排放指標
- 2、去除臭味 固液氣總體優于國家標準（國內首創）
- 3、降低50%以上的污水廠運行費用
- 4、去除總硫（國內首創）
- 5、去除總氮（國內首創）自氧氨氧化
- 6、產生甲烷（國內首創）回收利用
- 7、增加關鍵厭氧工藝（國內首創）
- 8、縮短好氧的水力停留時間（縮小池容）
- 9、回用水量不小于總水量的30%
- 10、實現危廢鉻泥的生物減量（國內首創）
- 11、依靠厭氧實現普通污泥減量2/3（國內首創）
- 12、杜絕污泥處置產生二次污染（國內首創）
- 13、降低出水總鹽度（國內首創）
- 14、大幅度降低出水色度
- 15、大幅度減少加藥量
- 16、提高企業產能，降低總污染物，清潔生產，美化工廠環境
- 17、參與碳減排
采用厭氧工藝，在低運行費用下排水可達到《城鎮污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準，預計可削減部分污染物的總排放量，獲得更好的環境效益。
產生SO2、NOx、NH3、H2S等氣體污染物，最難以解決的是惡臭問題，我們將成為第一個實現水、氣、固污染全面解決的公司。
臭味的來源主要有兩個：
1）原料皮在加工生產過程中，大量的蛋白質和脂肪進入廢水、廢渣中，腐敗產生的臭味：
*調節曝氣池：此時原水未經過任何處理，里面硫化物、蛋白質是產生惡臭的主要來源，經過曝氣散發到空氣中；
*好氧池：傳統工藝在好氧池的前段由于污水未被氧化，水中臭味極大，由于曝氣量很大不能收集臭氣至除臭塔，因此也被擴撒到空氣中；
*其它池子也會產生臭氣，但相對氣量較小。
2）污泥中含有大量的硫酸鹽，外運燃燒過程中會產生大量的SO2氣體，產生臭味污染大氣。
措施：事故池、調節池、預沉池、初沉池、酸化池等厭氧池前面的所有池子以及好氧池均加蓋密封接除臭系統，厭氧罐及后級將不再產生臭味；利用厭氧工藝系統將原來污水中產生臭味的物質：硫化氫、二氧化硫、腐敗的蛋白質等完全去除掉，轉化為沼氣回收利用（厭氧罐可將硫酸鹽降低至650mg/l以內，硫化氫在厭氧沼氣脫硫過程中轉化為硫化鈉由皮革廠回用），由此臭味大大減少。 減少65%污泥量，
減少60%加藥量，
減少50%電費，
減少人工40%，
運行費用降低至傳統工藝的50%以下。
增加脫硫設施，總硫去除率高于99.9%，杜絕了硫對大氣的污染。 提高排水標準：氨氮要求：5（8）；總氮要求：15。
采用自養氨氧化技術，無需投加碳源，降低除氮費用，降低產泥量。
同時也為皮革廠提高皮革質量、使用有氨浸灰劑提供了保障。
有機物不再作為污泥外運，而是全部轉化為沼氣提供熱能，做到綠色能源回收，為實現碳中和目標貢獻力量。 去除COD，去除硫酸鹽，去除總鉻，回收沼氣，降低能耗。 由于前級厭氧罐已去除大部分有機物，好氧池的水力停留時間與曝氣量（功率）均可大幅度減小。即同時做到減小占地面積與節約電耗，這里體現出厭氧技術的科技優勢。 因在前級工藝中有效地降低了總鹽度，采用MBR膜+反滲透膜，解決清洗頻繁的問題；回用水量不小于總水量的30%，節約用水，同時為提高工廠產能預留出空間。 通過生物反應將六價鉻降低至0.1mg/L以下，將總鉻降低至1.5mg/L以下。鉻泥產量僅為原物化法的1/5。 厭氧段去除原來污泥中的硫化物、蛋白質，使得污泥不再產生臭味，更有利于污泥外運、消納。按照厭氧去除COD由進水5000mg/l到出水800mg/l，可實現普通污泥減量2/3，從而減少加藥費用、污泥處理費用和部分人工費。 含鉻污泥、綜合污泥中不再含有總硫、蛋白質等發臭物質，使污泥在后續的焚燒或者填埋過程中不再產生二次污染。 我們的皮革廢水處理工藝可將污水中硫酸鹽由5000mg/l左右降低至650mg/l以下，降低了出水的總鹽度。目前山東省執行的《流域水污染物綜合排放標準》等五項山東省地方標準中明確規定：硫酸鹽濃度不得高于650mg/l，總鹽量不得高于1600mg/l。皮革廢水總鹽度一般為20000mg/l左右，日后相關法規對于排水鹽度愈加嚴格的控制已成為一種可以預見的趨勢。 由于藥劑使用量的減少（尤其不再使用硫酸亞鐵），從而降低了出水色度。為總污水廠出水的色度達標減輕了負擔。 綜合水中懸浮物采用自然沉淀法進行沉淀，不再投加相關藥劑；含鉻廢水棄用原物化法中向污水中投加硫酸亞鐵及石灰的方法。 通過降低耗電量、實現沼氣能源回收利用、實現硫化鈉回收利用、增大回用水量，積極響應國家碳減排政策。
水解酸化池：提高污水的可生化性，為后續厭氧處理創造良好條件；阻止沉淀物進入下一級厭氧池；污泥量較大時將污泥回流到初沉池或調節池；水解酸化池的出水提升至高效厭氧罐或高效生物罐。
高效厭氧罐：本工藝的關鍵處理單元，去除85%COD，去除臭味。在幾乎不需要能耗的情況下，將COD從5000mg/L降到800mg/L，將去除掉的COD轉化為沼氣，而不是將有機物通過加藥轉化為污泥。從而減少用電量，減少加藥量，減少污泥的產量，降低了勞動強度。由于COD降到了800mg/L以下，厭氧罐的出水幾乎沒有臭味，具備降低有機物及除臭的雙重功能。為下一步好氧池的曝氣不再產生臭味打下了基礎，也為好氧創造了更好的生物條件。
脫硫脫氮罐：加裝填料，厭氧罐中所產生的H2S、CH4、CO2氣體進入到脫硫脫氮罐進行脫硫；同時厭氧罐部分出水流入脫硫脫氮罐可脫除污水中部分總氮。
A/O工藝：厭氧罐出水自流至好氧池內，采用A/O活性污泥法工藝進一步去除剩余有機物。充分利用微生物的硝化反硝化作用降解污水中的污染物質，同時做到脫氮和減少剩余污泥的產生，達到凈化污水的目的。剩余總氮進入下級脫氮池處理。經過前端處理好氧池曝氣也不再有臭氣排出。
高效脫氮池：采用自養脫氮技術在不需要投加碳源的情況下進一步高效去除總氮，將總氮轉化為氮氣排放到空氣中。
回用水處理（臭氧催化氧化+BAF+MBR+反滲透）：進一步去除污水中的污染物，達到可回用標準。。